Cum pot măsura rugozitatea suprafeței?
Puteți calcula rugozitatea suprafeței măsurând vârfurile și văile medii ale suprafeței respective. Măsurătoarea este adesea văzută ca „Ra”, ceea ce înseamnă „Rugozitate medie”. În timp ce Ra este un parametru de măsurare foarte util, acesta ajută și la determinarea conformității unui produs sau a unei piese cu diverse standarde industriale.
Acest lucru se realizează prin compararea cu diagramele de finisare a suprafeței.
Ce diferențiază Ra și Rz în diagrama de rugozitate a suprafeței?
Ra este o măsură a lungimii medii dintre vârfuri și văi. De asemenea, măsoară abaterea de la linia medie de pe suprafață în cadrul unei lungimi de eșantionare.
Pe de altă parte, Rz ajută la măsurarea distanței verticale dintre cel mai înalt vârf și cea mai joasă vale. Face acest lucru în cinci lungimi de eșantionare și apoi calculează media distanțelor măsurate.
Care sunt factorii care afectează finisajul suprafeței?
Mai mulți factori afectează finisajul suprafeței. Cel mai important dintre acești factori este procesul de fabricație. Procesele de prelucrare precum strunjirea, frezarea și rectificarea vor depinde de mai mulți factori. Prin urmare, factorii care afectează finisajul suprafeței includ
următoarele:
Avansuri și viteze
Starea mașinii-unelte
Parametrii traiectoriei sculei
Lățime de tăiere (depășire)
Deformarea sculei
Adâncimea de tăiere
Vibrații
Lichid de răcire
Procesul de fabricare a tuburilor de precizie
Tehnologia de prelucrare și formare a țevilor de precizie din oțel inoxidabil de înaltă performanță este diferită de țevile tradiționale fără sudură. Semifabricatele tradiționale pentru țevi fără sudură sunt produse în general prin perforare la cald prin laminare încrucișată cu două role, iar procesul de formare a țevilor adoptă, în general, procesul de tragere. Țevile de precizie din oțel inoxidabil sunt utilizate în general în instrumente de precizie sau dispozitive medicale. Nu numai că prețurile sunt relativ mari, dar sunt de obicei utilizate și în echipamente și instrumente cheie. Prin urmare, cerințele privind materialul, precizia și finisajul suprafeței țevilor de precizie din oțel inoxidabil sunt foarte ridicate.
Semifabricatele de țevi din materiale de înaltă performanță și dificil de format sunt produse în general prin extrudare la cald, iar formarea țevilor se face în general prin laminare la rece. Aceste procese se caracterizează prin precizie ridicată, deformare plastică mare și proprietăți bune ale structurii țevilor, motiv pentru care sunt utilizate în acest scop.
De obicei, țevile de precizie din oțel inoxidabil pentru uz civil sunt oțel inoxidabil 301, oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316, oțel inoxidabil 316L, oțel inoxidabil 310S. În general, se produc mai multe materiale decât NI8, adică materiale peste 304, iar tuburile de precizie din oțel inoxidabil cu conținut scăzut de materiale nu sunt produse.
Se obișnuiește ca oțelurile 201 și 202 să fie numite fier inoxidabil, deoarece sunt magnetice și au atracție față de magneți. Șablonul 301 este, de asemenea, nemagnetic, dar este magnetic după prelucrarea la rece și are atracție față de magneți. Șablonele 304 și 316 sunt nemagnetice, nu au atracție față de magneți și nu se lipesc de magneți. Principalul motiv pentru care este magnetic sau nu este acela că materialul din oțel inoxidabil conține crom, nichel și alte elemente în proporții și structuri metalografice diferite. Combinând caracteristicile de mai sus, este, de asemenea, o metodă fezabilă de a utiliza magneții pentru a evalua calitatea oțelului inoxidabil, dar această metodă nu este științifică, deoarece în procesul de producție a oțelului inoxidabil există tragere la rece, tragere la cald și un tratament post-tratare mai bun, astfel încât magnetismul este mai mic sau nul. Dacă nu este bun, magnetismul va fi mai mare, ceea ce nu poate reflecta puritatea oțelului inoxidabil. Utilizatorii pot evalua, de asemenea, după ambalaj și aspectul tuburilor de precizie din oțel inoxidabil: rugozitatea, grosimea uniformă și dacă există pete pe suprafață.
Procesele ulterioare de laminare și tragere a țevilor sunt, de asemenea, foarte importante. De exemplu, îndepărtarea lubrifianților și a oxizilor de suprafață în timpul extrudării nu este ideală, ceea ce va afecta serios precizia și calitatea suprafeței țevilor de precizie din oțel inoxidabil.
Data publicării: 21 noiembrie 2023