I. Introducere
Odată cu dezvoltarea țării melesemiconductorși industriile de fabricare a miezurilor, aplicareaconducte de gaze de înaltă puritatedevine din ce în ce mai răspândită. Industrii precum semiconductorii, electronica, medicina și industria alimentară utilizează conducte de gaze de înaltă puritate în grade diferite. Prin urmare, utilizarea conductelor de gaze de înaltă puritate este, de asemenea, din ce în ce mai importantă pentru noi.
2. Domeniul de aplicare
Acest proces este potrivit în principal pentru instalarea și testarea conductelor de gaze în fabricile de electronice și semiconductori și pentru sudarea conductelor de gaze din oțel inoxidabil cu pereți subțiri. De asemenea, este potrivit pentru construcția de conducte curate în fabricile farmaceutice, alimentare și alte fabrici.
3. Principiul procesului
Conform caracteristicilor proiectului, construcția acestuia este împărțită în trei etape. Fiecare etapă trebuie supusă unor inspecții stricte de calitate și curățenie. Prima etapă este prefabricarea conductei. Pentru a asigura cerințele de curățenie, prefabricarea conductei se efectuează, în general, într-o cameră de prefabricare de nivel 1000. A doua etapă este instalarea la fața locului; a treia etapă este testarea sistemului. Testarea sistemului testează în principal particulele de praf, punctul de rouă, conținutul de oxigen și conținutul de hidrocarburi din conductă.
4. Puncte principale de construcție
(1) Pregătire înainte de construcție
1. Organizarea forței de muncă și pregătirea mașinilor și echipamentelor utilizate în construcții.
2. Construiți o cameră prefabricată cu un nivel de curățenie de 1000.
3. Analizarea desenelor de construcție, pregătirea planurilor de construcție pe baza caracteristicilor proiectului și a condițiilor reale și susținerea informărilor tehnice.
(2) Prefabricarea conductelor
1. Datorită nivelului ridicat de curățenie necesar pentru conductele de gaze de înaltă puritate, pentru a reduce volumul de muncă la sudură la locul de instalare și a asigura curățenia, construcția conductei este mai întâi prefabricată într-o cameră prefabricată de nivel 1000. Personalul de construcție trebuie să poarte haine curate și să utilizeze utilaje și unelte curate, iar muncitorii din construcții trebuie să aibă un simț puternic al curățeniei pentru a minimiza contaminarea țevilor în timpul procesului de construcție.
2. Tăierea țevilor. Tăierea țevilor utilizează o unealtă specială de tăiere a țevilor. Fața finală tăiată este absolut perpendiculară pe axa centrală a țevii. La tăierea țevii, trebuie luate măsuri pentru a evita contaminarea interiorului țevii cu praf și aer extern. Materialele trebuie grupate și numerotate pentru a facilita sudarea în grup.
3. Sudarea țevilor. Înainte de sudarea țevilor, programul de sudare trebuie compilat și introdus în mașina automată de sudură. Probele de sudare de testare pot fi sudate numai după ce probele sunt calificate. După o zi de sudare, probele pot fi sudate din nou. Dacă probele sunt calificate, parametrii de sudare vor rămâne neschimbați. Aceștia sunt stocați în mașina de sudură, iar mașina automată de sudură este foarte stabilă în timpul sudării, astfel încât și calitatea sudurii este calificată. Calitatea sudării este controlată de un microcomputer, ceea ce reduce impactul factorilor umani asupra calității sudării, îmbunătățește eficiența muncii și produce suduri de înaltă calitate.
4. Procesul de sudare
Construcția conductei de gaze de înaltă puritate
(3) Instalare la fața locului
1. Instalarea la fața locului a conductelor de gaz de înaltă puritate trebuie să fie îngrijită și curată, iar instalatorii trebuie să poarte mănuși curate.
2. Distanța de fixare a consolelor trebuie să respecte cerințele de proiectare din desene, iar fiecare punct fix trebuie acoperit cu un manșon special de cauciuc pentru țeava EP.
3. Când țevile prefabricate sunt transportate la șantier, acestea nu pot fi lovite sau călcate și nici nu pot fi așezate direct pe sol. După montarea consolelor, țevile sunt fixate imediat.
4. Procedurile de sudare a conductelor la fața locului sunt aceleași ca cele din etapa de prefabricare.
5. După finalizarea sudării și inspectarea de către personalul relevant a mostrelor de îmbinări sudate și a îmbinărilor sudate de pe țevile care urmează să fie calificate, se aplică eticheta îmbinării sudate și se completează fișa de sudură.
(4) Testarea sistemului
1. Testarea sistemului este ultima etapă în construcția de gaze de înaltă puritate. Se efectuează după finalizarea testului de presiune din conductă și a purjării.
2. Gazul utilizat pentru testarea sistemului este, în primul rând, gaz calificat. Curățenia, conținutul de oxigen, punctul de rouă și hidrocarburile gazului trebuie să îndeplinească cerințele.
3. Indicatorul este testat prin umplerea conductei cu gaz calificat și măsurarea acestuia cu un instrument la ieșire. Dacă gazul suflat din conductă este calificat, înseamnă că indicatorul conductei este calificat.
5. Materiale
Conductele de gaze de înaltă puritate utilizează în general țevi din oțel inoxidabil cu pereți subțiri, în funcție de cerințele procesului mediului circulant, de obicei 316L (00Cr17Ni14Mo2). Există în principal trei elemente de aliaj: crom, nichel și molibden. Prezența cromului îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în medii oxidante și formează un strat de oxid bogat în crom; în timp ce prezența molibdenului îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în medii neoxidante. Rezistența la coroziune; Nichelul este un element de formare a austenitei, iar prezența sa nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului, dar îmbunătățește și performanța procesului oțelului.
Data publicării: 01 aprilie 2024