De fapt, domeniul țevilor de oțel este acum inseparabil de multe alte industrii, cum ar fi producția de automobile și fabricarea de mașini. Fabricarea de vehicule, mașini și echipamente și alte mașini și echipamente au cerințe ridicate pentru precizia și netezimeatuburi strălucitoare din oțel inoxidabil. Utilizatorii de tuburi strălucitoare din oțel inoxidabil nu numai că au cerințe foarte ridicate pentru precizie și netezime. Datorită preciziei ridicate atub luminos din oțel inoxidabil, toleranta dimensionala poate fi mentinuta la 2-8 fire. Prin urmare, mulți clienți de prelucrare mecanică și producție sunt în scopul de a economisi forță de muncă, materiale și timp. Odată cu uzura,țevi fără sudurăsau busolele se schimbă treptat în țevi strălucitoare din oțel inoxidabil. Apoi, să aruncăm o privire asupra etapelor de procesare a sudării tuburilor strălucitoare din oțel inoxidabil:
Procesul de sudare a tuburilor strălucitoare din oțel inoxidabil: preîncălzire prin sudură electrică și proces de tratament termic după sudare.
1. Încălzire:
Înainte de sudarea cu arc a tuburilor luminoase din oțel inoxidabil, creșteți temperatura tuburilor luminoase din oțel inoxidabil și sudați încet după ce ați controlat temperatura timp de 30 de minute.
Încălzirea și tratamentul termic cu fascicul virtual al sudării cu arc cu arc sunt operate activ de un dulap de control al temperaturii cu control al temperaturii. Utilizați placa de cuptor electric cu urmărire în infraroșu îndepărtat pentru tratament termic. Setare și înregistrare grafică inteligentă și automată, coeficientul de transfer de căldură măsoară cu precizie temperatura. Când temperatura este crescută, distanța dintre punctele de măsurare a coeficientului de transfer de căldură și marginea de sudură este de 15 mm-20 mm.
2. Procesul de sudare:
1. Pentru a evita deformarea prin sudare a tuburilor strălucitoare din oțel inoxidabil, fiecare îmbinare a coloanei este sudată simetric de două persoane, cu direcția de sudare din interior spre ambele părți. Procedura de operare de sudare a orificiului de intrare de expansiune interioară (sudura este aproape de fascicul atunci când expansiunea interioară este deschisă) este de a începe de la primul strat de tub luminos de precizie și al treilea strat de tub luminos de precizie pentru a realiza modelul de dimensiuni mici. pe cât posibil, deoarece sudarea sa cu arc afectează grav motivul principal al deformării sudurii. . După ce sudarea cu arc cu arc ajunge la al treilea strat, trebuie efectuată backplaning. După ce se utilizează arcul de carbon, echipamentul de sudură trebuie lustruit cât mai mult posibil, iar suprafața de sudură trebuie stinsă de înaltă frecvență pentru a evidenția luciul metalic și pentru a evita fisurile cauzate de carburarea suprafeței. Orificiul exterior este sudat o dată, iar celelalte filete exterioare sunt sudate o dată.
2. Când sudarea cu arc cu arc = tub luminos de precizie cu două straturi, direcția de sudare ar trebui să fie opusă stratului de tub luminos de precizie și așa mai departe. Distanța de sudare dintre fiecare strat este de 15-20 mm.
3. Trebuie menținute curentul de sudare și eficiența sudării mai multor mașini grele, precum și numărul de straturi de acumulare de zăpadă suprapuse.
4. În sudarea cu arc, încercați să sudați încet de pe placa de pornire a arcului și finalizați sudarea pe placa de pornire a arcului. După sudarea cu arc, deconectați și lustruiți.
Ora postării: 16-ian-2024