Cum să eviți deformarea tubului de recoacere strălucitoare din oțel inoxidabil?

De fapt, domeniul țevilor de oțel este acum inseparabil de multe alte industrii, cum ar fi producția de automobile și fabricarea de utilaje. Fabricarea de vehicule, utilaje și echipamente, precum și alte utilaje și echipamente au cerințe ridicate pentru precizia și netezimea...tuburi strălucitoare din oțel inoxidabilUtilizatorii de țevi strălucitoare din oțel inoxidabil nu numai că au cerințe foarte ridicate în ceea ce privește precizia și netezimea. Datorită preciziei ridicate atub strălucitor din oțel inoxidabil, toleranța dimensională poate fi menținută la 2-8 fire. Prin urmare, mulți clienți din domeniul prelucrării mecanice și al fabricării doresc să economisească forță de muncă, materiale și timp. Odată cu uzura,țevi fără sudurăsau busolele se transformă treptat în țevi strălucitoare din oțel inoxidabil. Apoi, să aruncăm o privire la etapele de sudare a tuburilor strălucitoare din oțel inoxidabil:

Procesul de sudare a tuburilor strălucitoare din oțel inoxidabil: preîncălzirea sudării electrice și procesul de tratament termic după sudare.

1. Încălzire:

Înainte de sudarea cu arc a tuburilor din oțel inoxidabil lucioase, creșteți temperatura tuburilor din oțel inoxidabil lucioase și sudați lent după controlul temperaturii timp de 30 de minute.

Încălzirea și tratamentul termic cu fascicul virtual al sudării cu arc sunt operate activ de o dulap de control al temperaturii. Se utilizează o placă electrică de cuptor pentru tratamentul termic cu urmărire în infraroșu îndepărtat. Setarea inteligentă și automată a diagramei și înregistrarea diagramei, coeficientul de transfer termic măsoară cu precizie temperatura. Când temperatura crește, distanța dintre punctele de măsurare a coeficientului de transfer termic și marginea sudurii este de 15 mm-20 mm. 

2. Procesul de sudare:

1. Pentru a evita deformarea prin sudură a țevilor strălucitoare din oțel inoxidabil, fiecare îmbinare a coloanei este sudată simetric de către două persoane, cu direcția de sudare din interior spre ambele părți. Procedura de operare pentru sudarea orificiului de expansiune interior (sudarea este aproape de grindă atunci când expansiunea interioară este deschisă) este de a începe cu primul strat de țeavă strălucitoare de precizie și al treilea strat de țeavă strălucitoare de precizie pentru a realiza un model de dimensiuni cât mai mici posibil, deoarece sudarea cu arc afectează serios cauza principală a deformării sudurii. După ce sudarea cu arc ajunge la al treilea strat, trebuie efectuată o riglare. După utilizarea crăițuirii cu arc de carbon, echipamentul de sudare trebuie lustruit cât mai mult posibil, iar suprafața de sudură trebuie călită la frecvență înaltă pentru a evidenția luciul metalic și a evita fisurile cauzate de carburarea suprafeței. Gaura exterioară este sudată o singură dată, iar celelalte filete exterioare sunt sudate o singură dată.

2. Când sudarea cu arc = tub de precizie dublu lucios, direcția de sudare trebuie să fie opusă stratului tubului de precizie lucios și așa mai departe. Distanța de sudare dintre fiecare strat este de 15-20 mm.

3. Curentul de sudare și eficiența sudării mai multor mașini grele ar trebui menținute, precum și numărul de straturi suprapuse de acumulare a zăpezii.

4. În sudarea cu arc, încercați să sudați încet de la placa de amorsare a arcului și finalizați sudarea pe placa de amorsare a arcului. După sudarea cu arc, deconectați și lustruiți.