Tub fără sudură recoacet strălucitor (BA).
Descriere produs
Recoacere strălucitoare este un proces de recoacere efectuat în vid sau într-o atmosferă controlată care conține gaze inerte (cum ar fi hidrogenul). Această atmosferă controlată reduce oxidarea suprafeței la minimum, ceea ce are ca rezultat o suprafață mai strălucitoare și un strat de oxid mult mai subțire. Decaparea nu este necesară după recoacere strălucitoare, deoarece oxidarea este minimă. Deoarece nu există decapare, suprafața este mult mai netedă, ceea ce are ca rezultat o rezistență mai bună la coroziune.
Tratamentul luminos menține netezimea suprafeței laminate, iar suprafața strălucitoare poate fi obținută fără post-procesare. După recoacere strălucitoare, suprafața tubului de oțel păstrează luciul metalic original și s-a obținut o suprafață strălucitoare aproape de suprafața oglinzii. Conform cerințelor generale, suprafața poate fi utilizată direct fără prelucrare.
Pentru ca o recoacere strălucitoare să fie eficientă, suprafețele tubului sunt curate și fără materii străine înainte de recoacere. Și menținem atmosfera de recoacere a cuptorului este relativ lipsită de oxigen (dacă se dorește un rezultat strălucitor). Acest lucru se realizează prin eliminarea aproape a tuturor gazelor (creând un vid) sau prin deplasarea oxigenului și azotului cu hidrogen uscat sau argon.
Recoacere strălucitoare prin vid produce un tub extrem de curat. Acest tub îndeplinește cerințele pentru liniile de alimentare cu gaz de puritate ultra înaltă, cum ar fi netezimea internă, curățenia, rezistența la coroziune îmbunătățită și emisia redusă de gaz și particule din metal.
Produsele sunt utilizate în instrumente de precizie, echipamente medicale, conducte de înaltă puritate din industria semiconductoarelor, conducte de automobile, conducte de gaz de laborator, lanțuri din industria aerospațială și a hidrogenului (presiune joasă, presiune medie, presiune înaltă) țevi din oțel inoxidabil de ultra-înaltă presiune (UHP) și altele câmpuri.
De asemenea, avem peste 100.000 de metri de inventar de tuburi, care pot veni în întâmpinarea clienților cu termene de livrare urgente.
Grad material
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1,4404 |
S31635 | 316Ti | 1,4571 |
S32100 | 321 | 1,4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1,4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1,4462 | |
S32205 | 1,4462 |
Caietul de sarcini
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 sau conform cerințelor.
Rugozitate și duritate
Standard de producție | Rugozitate internă | Suprafață OD | Duritate max | ||
Tip 1 | Tip 2 | Tip 3 | Tip | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35μm | Ra ≤ 0,6μm | Nicio cerere | Lustruire mecanică | 90 |
Proces
Laminare la rece / Trefilare la rece / Recoacere.
Ambalare
Fiecare tub este acoperit la ambele capete, ambalat într-un singur strat curat de pungi și final într-o cutie de lemn.
Aplicație
Chimie și petrochimie/ Energie și energie/ Fabricare schimbătoare de căldură/ Sisteme hidraulice și mecanice/ Transport de gaz curat
Certificat de Onoare
Standard ISO9001/2015
Standardul ISO 45001/2018
Certificat PED
Certificat TUV de testare a compatibilității cu hidrogen
FAQ
- Recoacere completă.
- Recoacere izotermă.
- Recoacere incompletă.
- Recoacerea prin sferificare.
- Difuziune, sau uniformă, recoacere.
- Recoacerea pentru eliberarea stresului.
- Recoacerea prin recristalizare.
Recoacerea este un proces de tratament termic care modifică proprietățile fizice și uneori și chimice ale unui material pentru a crește ductilitatea și a reduce duritatea pentru a-l face mai lucrabil. Procesul de recoacere necesită materialul peste temperatura sa de recristalizare pentru o perioadă de timp stabilită înainte de răcire.
Recoacerea este un proces de tratament termic utilizat pentru a modifica proprietățile metalelor și a altor materiale, de obicei pentru a le face mai moi, mai ductile și mai puțin fragile. Aceasta implică încălzirea materialului la o anumită temperatură și apoi răcirea lui încet, într-o manieră controlată, pentru a manipula structura cristalină.
Nu. | Dimensiune (mm) | Dimensiunea tubului EP (316L). Remarcat de ● | |
OD | mulțumesc | ||
Tub BA Rugozitatea suprafeței interioare Ra0.35 | |||
1/4 inchi | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8 inchi | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
1/2” | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25.40 | 1,65 | ● |
Tub BA Rugozitatea suprafeței interioare Ra0.6 | |||
1/8 inchi | 3.175 | 0,71 | |
1/4 inchi | 6.35 | 0,89 | |
3/8 inchi | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2 inchi | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1,65 | ||
3/4 inchi | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1,65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 | ● |
1-1/2 inchi | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34.00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2.00 | ||
14.00 | 1.00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2.00 | ||
15.00 | 1.00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
16.00 | 1.00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2.00 | ||
18.00 | 1.00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2.00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2.00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2.00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2.00 | ||
25.00 | 2.00 | ||
28.00 | 1,50 | ||
Tub BA, nicio solicitare cu privire la rugozitatea suprafeței interioare | |||
1/4 inchi | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8 inchi | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2 inchi | 12.70 | 0,89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1,65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
6.00 | 1.00 | ||
8.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1.00 | ||
12.00 | 1,50 |