Tub fără sudură recopt strălucitor (BA)
Descriere produs
Recoacerea lucioasă este un proces de recoacere efectuat în vid sau într-o atmosferă controlată care conține gaze inerte (cum ar fi hidrogenul). Această atmosferă controlată reduce la minimum oxidarea suprafeței, ceea ce are ca rezultat o suprafață mai strălucitoare și un strat de oxid mult mai subțire. Decaparea nu este necesară după recoacerea lucioasă, deoarece oxidarea este minimă. Deoarece nu există decapare, suprafața este mult mai netedă, ceea ce duce la o rezistență mai bună la coroziunea prin pitting.
Tratamentul de luciu menține netezimea suprafeței laminate, iar suprafața lucioasă poate fi obținută fără prelucrare ulterioară. După recoacerea lucioasă, suprafața tubului de oțel își păstrează luciul metalic original, obținându-se o suprafață lucioasă apropiată de cea a oglinzii. Conform cerințelor generale, suprafața poate fi utilizată direct, fără prelucrare.
Pentru ca recoacerea lucioasă să fie eficientă, curățăm suprafețele tuburilor și le facem lipsite de corpuri străine înainte de recoacere. Și menținem atmosfera de recoacere a cuptorului relativ lipsită de oxigen (dacă se dorește un rezultat lucios). Acest lucru se realizează prin îndepărtarea aproape completă a gazului (creând un vid) sau prin înlocuirea oxigenului și azotului cu hidrogen uscat sau argon.
Recoacerea strălucitoare în vid produce un tub extrem de curat. Acest tub îndeplinește cerințele pentru conductele de alimentare cu gaz de puritate ultra-înaltă, cum ar fi netezimea internă, curățenia, rezistența îmbunătățită la coroziune și emisiile reduse de gaze și particule din metal.
Produsele sunt utilizate în instrumente de precizie, echipamente medicale, conducte de înaltă puritate din industria semiconductorilor, conducte auto, conducte de gaze de laborator, industria aerospațială și lanțul industriei hidrogenului (presiune joasă, presiune medie, presiune înaltă), țevi din oțel inoxidabil de ultra-înaltă presiune (UHP) și alte domenii.
De asemenea, avem un stoc de peste 100.000 de metri de tuburi, ceea ce ne permite să satisfacem clienții cu timpi de livrare urgenti.
Gradul materialului
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1,4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1,4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Specificații
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 sau conform cerințelor.
Rugozitate și duritate
Standard de producție | Rugozitate internă | Suprafață OD | Duritate maximă | ||
Tipul 1 | Tipul 2 | Tipul 3 | Tip | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Nicio solicitare | Lustruire mecanică | 90 |
Proces
Laminare la rece / Tragere la rece / Recoacere.
Ambalare
Fiecare tub este acoperit la ambele capete, ambalat în pungi curate cu un singur strat și, în final, într-o cutie de lemn.


Aplicație
Chimie și petrochimie / Energie și energie / Fabricarea schimbătoarelor de căldură / Sisteme hidraulice și mecanice / Transportul gazelor curate




Certificat de onoare

Standardul ISO9001/2015

Standardul ISO 45001/2018

Certificat PED

Certificat de testare a compatibilității cu hidrogenul TUV
FAQ
- Recoacere completă.
- Recoacere izotermă.
- Recoacere incompletă.
- Recoacere prin sferificare.
- Difuzie sau recoacere uniformă.
- Recoacere pentru detensionare.
- Recoacere de recristalizare.
Recoacerea este un proces de tratament termic care modifică proprietățile fizice și uneori și chimice ale unui material pentru a crește ductilitatea și a reduce duritatea, astfel încât să fie mai prelucrabil. Procesul de recoacere necesită ca materialul să fie ținut peste temperatura sa de recristalizare pentru o anumită perioadă de timp înainte de răcire.
Recoacerea este un proces de tratament termic utilizat pentru a modifica proprietățile metalelor și ale altor materiale, de obicei pentru a le face mai moi, mai ductile și mai puțin fragile. Aceasta implică încălzirea materialului la o anumită temperatură și apoi răcirea lui lentă într-un mod controlat, pentru a manipula structura cristalină.
Nu. | Dimensiune (mm) | Dimensiunea tubului EP (316L) Notat de ● | |
OD | Mulțumesc | ||
Rugozitatea suprafeței interioare a tubului BA Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | ● |
9.53 | 1,00 | ||
1/2” | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25,40 | 1,65 | ● |
Rugozitatea suprafeței interioare a tubului BA Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1,00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25,40 | 1.24 | |
25,40 | 1,65 | ||
25,40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21,70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,50 | ||
10.00 | 2,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2,00 | ||
14.00 | 1,00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2,00 | ||
15.00 | 1,00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2,00 | ||
16.00 | 1,00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2,00 | ||
18.00 | 1,00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2,00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2,00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2,00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2,00 | ||
25,00 | 2,00 | ||
28,00 | 1,50 | ||
Tub BA, Fără solicitări privind rugozitatea suprafeței interioare | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0,89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1,65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
6.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,00 | ||
10.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 |