Tubul EP este unul dintre principalele produse ale companiei. Procesul său principal este lustruirea electrolitică a suprafeței interioare a tubului pe baza tuburilor lucioase.
Este un catod, iar cei doi poli sunt imersați simultan în celula electrolitică cu o tensiune de 2-25 volți. Acțiunea curentului provoacă o reacție chimică puternică și o dizolvare anodică selectivă. De obicei, cel mai înalt punct al suprafeței metalice este dizolvat mai întâi în timpul electrolustruirii, pentru a obține efectul de creștere a luminozității suprafeței piesei de prelucrat.
Factorii cheie ai electrolustruirii includ temperatura electrolitului, amplitudinea catodului (distanța dintre catod și piesa de prelucrat care urmează să fie lustruită), concentrația soluției acide și timpul de electroliză. În circumstanțe normale, durata de timp necesară pentru înmuierea substanței electrolizate în rezervorul electrolitic este determinată în funcție de caracteristicile piesei de prelucrat care urmează să fie aruncată. Substanța electrolizată a fost scoasă într-un timp scurt.
Electrolustruirea poate crește rezistența la coroziune a suprafeței țevilor din oțel inoxidabil și poate asigura o culoare internă și externă consistentă; electrolustruirea poate dezvălui defectele de suprafață detectate vizual, ceea ce poate reduce eficient suprafața internă a oțelului inoxidabil, poate crește netezimea suprafeței și poate facilita realizarea echipamentelor. Curățare rapidă și eficientă și îndepărtare efectivă a proeminențelor de suprafață cauzate de lustruirea mecanică, care pot provoca oxidarea și decolorarea fierului.
Electrolustruirea îndepărtează ionii de fier liberi de pe suprafață, ceea ce ajută la creșterea raportului Cr/Fe la suprafață, la îmbunătățirea stratului de protecție împotriva pasivării și la reducerea riscului de rugină roșie în sistem. Lustruirea electrolitică este mai fină și mai plată decât lustruirea mecanică. Prin urmare, „ASME BPE” impune ca grosimea stratului de pasivare al lustruirii electrolitice să nu fie mai mică de 15 Å.
Zhongrui adoptă curățarea chimică cu ultrasunete pentru a îndeplini cerințele ASTM G93 sau SEMI E49.6. După ce tubul ultra-curat este curățat cu apă ultrapură deionizată de 18MΩ, tubul purificat este suflat cu azot gazos de înaltă puritate de 99,999%, umplut în tub și ambalat într-o cameră curată.
În același timp, Zhongrui a construit o cameră curată fără praf, clasa 5, conform standardului ISO14644-1, în a doua fabrică, pentru ambalarea tuburilor EP.
Linia de producție de lustruire electrolitică a Zhongrui a trecut testul și a fost produsă în serie și livrată în țări interne și străine. Compania intenționează să extindă linia de producție și să extindă producția de țevi EP.
În prezent, specificațiile țevilor EP produse de Zhongrui variază de la O.D1/4"-40A, standardul de implementare este în conformitate cu ASTM269, iar rugozitatea suprafeței interioare poate ajunge sub Ra0.25um. Există numeroase industrii pe piața chineză, cum ar fi industria semiconductorilor, laboratoarele, energia solară. Industria de producție și piețele externe sunt, de asemenea, în expansiune, cum ar fi Singapore, Malaezia și Thailanda.
Data publicării: 10 iulie 2023