Recent, a fost publicat standardul național GB/T20878-2024 „Marci și compoziții chimice ale oțelului inoxidabil”, editat de Institutul de Cercetare a Standardelor Informaționale din Industria Metalurgică și cu participarea Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. și a altor unități, care va fi implementat la 1 februarie 2025. După aproape șase ani de eforturi neîncetate, Grupul Qingtuo a dezvoltat independent seria QN de oțel inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de azot, inclusiv S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (produse cu diferite niveluri de rezistență la coroziune, cum ar fi QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) și S35887 (QN2109) au fost incluse în acest standard, îmbogățind structura varietății de oțel inoxidabil și oferind rezistență ridicată, greutate redusă și rezistență ridicată la coroziune pentru domeniul structurilor portante. Planul de realizare a varietăților de oțel inoxidabil cu siguranță ridicată și eficiență din punct de vedere al costurilor.
S35656 (QN1804) se bazează pe rezistența sa excelentă la coroziune, sudabilitatea și proprietățile mecanice la temperaturi scăzute pentru a fi inclus în standardele GB/T150.2-2024 „Recipiente sub presiune Partea 2: Materiale” și GB/T713.7-2023 „Table de oțel și oțel pentru echipamente sub presiune” cu Partea 7: Oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură”, precum și în alte două standarde naționale referitoare la recipientele sub presiune. În ultimii ani, oțelul inoxidabil din seria QN a format un lanț industrial stabil și a fost aplicat în loturi în multiple domenii de piață pentru structuri portante, cum ar fi ingineria tunelurilor feroviare de mare viteză, clădiri prefabricate, ingineria metroului, energie, ingineria oceanică și recipientele sub presiune.
Electrolustruireeste un proces de finisare electrochimică care îndepărtează un strat subțire de material de pe o piesă metalică, de obicei oțel inoxidabil sau aliaje similare. Procesul lasă o suprafață strălucitoare, netedă și ultra-curată.
Cunoscut și sub numele delustruire electrochimică, lustruire anodicăsaulustruire electroliticăElectrolustruirea este utilă în special pentru lustruirea și debavurarea pieselor fragile sau cu geometrii complexe. Electrolustruirea îmbunătățește finisajul suprafeței prin reducerea rugozității suprafeței cu până la 50%.
Electrolustruirea poate fi considerată ca fiindgalvanizare inversăÎn loc să adauge un strat subțire de ioni metalici încărcați pozitiv, electrolustruirea folosește curentul electric pentru a dizolva un strat subțire de ioni metalici într-o soluție de electrolit.
Electrolustruirea oțelului inoxidabil este cea mai comună utilizare a electrolustruirii. Oțelul inoxidabil electrolustruit are un finisaj neted, strălucitor și ultra-curat, care rezistă la coroziune. Deși aproape orice metal este potrivit, cele mai frecvente metale electrolustruite sunt oțelul inoxidabil din seria 300 și 400.
Finisarea galvanizării are standarde diferite pentru utilizare în diferite aplicații. Aceste aplicații necesită o gamă medie de finisaje. Electrolustruirea este un proces prin care se reduce rugozitatea absolută a țevii din oțel inoxidabil electrolustruit. Acest lucru face ca dimensiunile țevilor să fie mai precise, iar țeava EP poate fi instalată cu precizie în sisteme sensibile, cum ar fi...aplicații industriale farmaceutice.
Avem propriul echipament de lustruire și producem tuburi de lustruire electrolitică care îndeplinesc cerințele diverselor domenii, sub îndrumarea echipei tehnice coreene.
Tubul nostru EP este în condiții de cameră curată ISO14644-1 Clasa 5, fiecare tub este purjat cupuritate ultra-înaltă (UHP)azot și apoi acoperit și ambalat într-un sac dublu. Certificarea care califică standardele de producție ale tubului, compoziția chimică, trasabilitatea materialelor și rugozitatea maximă a suprafeței este furnizată pentru toate materialele.
Data publicării: 14 oct. 2024