Ce este tubul fără sudură din oțel inoxidabil electropolished (EP).
Electrolustruireeste un proces electrochimic care îndepărtează un strat subțire de material de pe suprafața tubului de oțel inoxidabil. TheTub fără sudură din oțel inoxidabil EPeste scufundat într-o soluție electrolitică, iar prin ea trece un curent electric. Acest lucru face ca suprafața să devină mai netedă, eliminând imperfecțiunile microscopice, bavurile și contaminanții. Procesul ajută la îmbunătățirea finisajului suprafeței tubului făcându-l mai strălucitor și mai fin decât lustruirea mecanică convențională.
Care sunt procesul de fabricare a tuburilor din oțel inoxidabil fără sudură EP?
Procesul de producție pentruTuburi EPimplică mai multe etape, care sunt similare cu producția de tuburi standard din oțel inoxidabil fără sudură, cu adăugarea etapei de electrolustruire pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și rezistența la coroziune. Iată o prezentare generală a pașilor cheie în fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil fără sudură EP electrolustruite:
1. Selectarea materiei prime
Taglele din oțel inoxidabil de înaltă calitate (bare solide din oțel inoxidabil) sunt selectate în funcție de compoziția lor chimică. Clase comune pentru oțel inoxidabil fără sudurătuburile includ 304, 316 și altelealiaje cu rezistență excelentă la coroziune.
Taglele trebuie să îndeplinească standarde specifice pentru a se asigura că posedă proprietățile mecanice necesare și rezistența la coroziune pentru aplicații în industrieprecum produsele farmaceutice, alimenteleprocesare și electronică.
2. Piercing sau extrudare
Taglele din oțel inoxidabil sunt mai întâi încălzite la o temperatură ridicată, făcându-le maleabile. Tagla este apoi străpunsă în centru folosind o moară de perforare pentru a crea un tub gol.
Un dorn (o tijă lungă) este împins prin centrul țaglei, creând o gaură inițială, formând începutul tubului fără sudură.
Extrudare: țagla goală este împinsă printr-o matriță sub presiune ridicată, rezultând un tub fără sudură cu dimensiunile dorite.
3. Pilgering
După perforare, tubul este în continuare alungit și modelat fie prin extrudare, fie prin pilgerare:
Pilgering: O serie de matrițe și role sunt folosite pentru a reduce treptat diametrul tubului și grosimea peretelui, prelungindu-l în același timp. Acest proces crește precizia tubului în ceea ce priveștediametrul, grosimea peretelui și finisarea suprafeței.
4. Desenul la rece
Tubul este apoi trecut printr-un proces de tragere la rece, care implică tragerea tubului printr-o matriță pentru a-și reduce diametrul și grosimea peretelui în timp ce îi crește lungimea.
Acest pas îmbunătățește precizia dimensională și finisarea suprafeței tubului, făcându-l mai neted și mai uniform ca dimensiune.
5. Recoacerea
După procesul de tragere la rece, tubul este încălzit într-un cuptor cu atmosferă controlată pentru recoacere, care ameliorează tensiunile interne, înmoaie materialul și îmbunătățește ductilitatea.
Tubul este adesea recoacet într-o atmosferă fără oxigen (gaz inert sau hidrogen) pentru a evita oxidarea. Acest lucru este important deoarece oxidarea poate afecta aspectul tubului și coroziunea acestuiarezistenţă.
6. Lustruire electromagnetică (EP)
Etapa definitorie a electrolușării este efectuată în această etapă, de obicei după decapare și recoacere, pentru a îmbunătăți și mai mult suprafața tubului.
Electrolustruirea este un proces electrochimic în care tubul este scufundat într-o baie de electroliți (de obicei un amestec de acid fosforic și acid sulfuric). Un curent este trecut prinsoluție, determinând dizolvarea materialului de pe suprafața tubului într-un mod controlat.
Cum funcționează electrolustruirea
În timpul procesului, tubul este conectat la anod (electrodul pozitiv), iar electrolitul la catod (electrodul negativ). Când curge curentul, acesta dizolvă vârfurile microscopice de pe suprafața tubului, rezultând un finisaj neted, strălucitor și ca o oglindă.
Acest proces îndepărtează eficient un strat subțire de pe suprafață, eliminând imperfecțiunile, bavurile și orice oxizi de suprafață, sporind în același timp rezistența la coroziune.
Care sunt avantajele tuburilor din oțel inoxidabil fără sudură EP?
Care sunt aplicațiile tuburilor din oțel inoxidabil fără sudură EP?
Produse farmaceutice și de prelucrare a alimentelor: Tuburi fără sudură electrolustruitesunt utilizate în mod obișnuit în sistemele care necesită medii curate și sterile, cum ar fi pentru transportul de produse chimice, alimente sau produse farmaceutice.
Industria semiconductoarelor:În procesul de fabricație a semiconductorilor, puritatea și netezimea materialelor sunt critice, astfel încât tuburile din oțel inoxidabil EP sunt adesea folosite în aplicații de înaltă tehnologie.
Biotehnologie și dispozitive medicale:Suprafața netedă și rezistența la coroziune sunt ideale pentru utilizarea în dispozitive medicale și biotehnologice, unde sterilitatea și longevitatea sunt importante.
Caietul de sarcini:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugozitate și duritate:
| Standard de producție | Rugozitate internă | Rugozitate externă | Duritate max |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
Tub ZR a adoptat specificații stricte pentru materii prime, proces de electrolustruire, curățare cu apă ultrapură și ambalare în camera curată pentru a evita în mod eficient reziduurile de contaminanți și pentru a obține o rugozitate, curățenie, rezistență la coroziune și sudabilitate mai bune a tuburilor EP din oțel inoxidabil. Tubul EP din oțel inoxidabil ZR Tube este utilizat pe scară largă în sistemele de fluide de înaltă puritate și ultra-înaltă puritate în industriile semiconductoare, farmaceutice, chimice fină, alimente și băuturi, analitice și alte industrii. Dacă aveți cerințe pentru țevi și fitinguri EP, vă rugăm să ne contactați.
Ora postării: 10-12-2024