Ce este tubul fără sudură din oțel inoxidabil electrolustruit (EP)
Electrolustruireeste un proces electrochimic care îndepărtează un strat subțire de material de pe suprafața tubului din oțel inoxidabil.Tub fără sudură din oțel inoxidabil EPeste scufundat într-o soluție electrolitică și este trecut un curent electric prin el. Acest lucru face ca suprafața să devină mai netedă, eliminând imperfecțiunile microscopice, bavurile și contaminanții. Procesul ajută la îmbunătățirea finisajului suprafeței tubului, făcându-l mai strălucitor și mai neted decât lustruirea mecanică convențională.
Care este procesul de fabricație a tuburilor din oțel inoxidabil EP fără sudură?
Procesul de producție pentruTuburi EPimplică mai multe etape, similare cu producția de tuburi standard din oțel inoxidabil fără sudură, cu adăugarea etapei de electrolustruire pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței și a rezistenței la coroziune. Iată o prezentare generală a etapelor cheie în fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil fără sudură electrolustruite EP:
1. Selecția materiilor prime
Tabletele din oțel inoxidabil de înaltă calitate (barele solide din oțel inoxidabil) sunt selectate în funcție de compoziția lor chimică. Clasele comune pentru oțelul inoxidabil fără sudurătuburile includ 304, 316 și altelealiaje cu o rezistență excelentă la coroziune.
Țaglele trebuie să îndeplinească standarde specifice pentru a asigura proprietățile mecanice și rezistența la coroziune necesare pentru aplicații în industrie.precum produsele farmaceutice, alimenteleprocesare și electronică.
2. Perforare sau extrudare
Țaglele din oțel inoxidabil sunt mai întâi încălzite la o temperatură ridicată, ceea ce le face maleabile. Apoi, țagla este perforată în centru folosind o freză de perforat pentru a crea un tub gol.
Un dorn (o tijă lungă) este împins prin centrul țaglei, creând o gaură inițială, formând începutul tubului fără sudură.
Extrudare: Țagla goală este împinsă printr-o matriță sub presiune ridicată, rezultând un tub fără sudură cu dimensiunile dorite.
3. Pilgering
După perforare, tubul este alungit în continuare și modelat fie prin extrudare, fie prin perforare prin perforare:
Prelucrare prin frezare: O serie de matrițe și role sunt utilizate pentru a reduce treptat diametrul și grosimea peretelui tubului, lungindu-l în același timp. Acest proces crește precizia tubului în ceea ce privește...diametrul, grosimea peretelui și finisajul suprafeței.
4. Tragere la rece
Tubul este apoi trecut printr-un proces de tragere la rece, care implică tragerea tubului printr-o matriță pentru a-i reduce diametrul și grosimea peretelui, crescând în același timp lungimea.
Acest pas îmbunătățește precizia dimensională și finisajul suprafeței tubului, făcându-l mai neted și mai uniform ca dimensiune.
5. Recoacere
După procesul de tragere la rece, tubul este încălzit într-un cuptor cu atmosferă controlată pentru recoacere, ceea ce ameliorează tensiunile interne, înmoaie materialul și îmbunătățește ductilitatea.
Tubul este adesea recopt într-o atmosferă fără oxigen (gaz inert sau hidrogen) pentru a evita oxidarea. Acest lucru este important deoarece oxidarea poate afecta aspectul tubului și poate deteriora coroziunea acestuia.rezistenţă.
6. Electrolustruire (EP)
Etapa definitorie a electrolustruirii se efectuează în această etapă, de obicei după decapare și recoacere, pentru a îmbunătăți și mai mult suprafața tubului.
Electrolustruirea este un proces electrochimic în care tubul este scufundat într-o baie de electrolit (de obicei un amestec de acid fosforic și acid sulfuric). Un curent este trecut prinsoluție, determinând dizolvarea controlată a materialului de pe suprafața tubului.
Cum funcționează electrolustruirea
În timpul procesului, tubul este conectat la anod (electrod pozitiv), iar electrolitul la catod (electrod negativ). Când circulă curentul, acesta dizolvă vârfurile microscopice de pe suprafața tubului, rezultând un finisaj neted, strălucitor și asemănător oglinzii.
Acest proces îndepărtează eficient un strat subțire de pe suprafață, eliminând imperfecțiunile, bavurile și orice oxizi de suprafață, sporind în același timp rezistența la coroziune.
Care sunt avantajele tuburilor din oțel inoxidabil EP fără sudură?
Care sunt aplicațiile tuburilor din oțel inoxidabil EP fără sudură?
Industria farmaceutică și alimentară: Tuburi fără sudură electrolustruitesunt utilizate în mod obișnuit în sisteme care necesită medii curate și sterile, cum ar fi transportul de substanțe chimice, alimente sau produse farmaceutice.
Industria semiconductorilor:În procesul de fabricație a semiconductorilor, puritatea și netezimea materialelor sunt esențiale, așa că tuburile din oțel inoxidabil EP sunt adesea utilizate în aplicații de înaltă tehnologie.
Biotehnologie și dispozitive medicale:Suprafața netedă și rezistența la coroziune sunt ideale pentru utilizarea în dispozitive medicale și biotehnologice, unde sterilitatea și longevitatea sunt importante.
Specificații:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugozitate și duritate:
| Standard de producție | Rugozitate internă | Rugozitate externă | Duritate maximă |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tub ZR a adoptat specificații stricte pentru materiile prime, procesul de electrolustruire, curățarea cu apă ultrapură și ambalarea în camerele sterile pentru a evita eficient reziduurile contaminante și a obține o rugozitate, curățenie, rezistență la coroziune și sudabilitate mai bune a tuburilor EP din oțel inoxidabil. Tuburile EP din oțel inoxidabil ZR Tube sunt utilizate pe scară largă în sisteme de fluide de înaltă puritate și ultra-puritate în industria semiconductorilor, farmaceutică, chimică fină, alimentară și a băuturilor, analitică și alte industrii. Dacă aveți cerințe pentru tuburi și fitinguri EP, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 10 decembrie 2024